昆仑数智携手电科金仓深耕中国石油核心生产场景

能源行业数字化转型持续走向纵深，昆仑国产化替代不再局限于边缘业务试点。数智深耕石油生产制造执行、携手生产管控这类直接关系生产安全的电科核心系统，已然进入国产化攻坚阶段。金仓石油企业的中国生产系统承载生产运行、油气勘探、核心油气开采、场景工程技术等关键工作，昆仑对业务连续性、数智深耕石油生产数据库性能提出更高要求。携手传统数据库在高可用、电科安全合规、金仓大数据量及空间数据处理上短板凸显，中国行业亟需稳定可靠的核心国产数字化底座。

面对石油行业核心系统替换的现实挑战，生态协同成为破局的关键路径。昆仑数智作为能源数字化领域头部ISV，打造了MES、生产运营平台等多套集团级产品，深度服务中国石油等能源央企核心业务。电科金仓与昆仑数智完成昆仑MES V2.0、昆仑ERP V2.0、储气库智能云平台、数据湖近10款核心产品兼容认证，联合解决方案先后落地多项中国石油标杆项目。实践表明，金仓数据库完全可以承接能源行业严苛的生产业务。

联合方案五大核心能力

全面产品适配：金仓数据库KingbaseES完成昆仑数智全栈产品适配，覆盖MES、数据湖、储气库智能云平台等业务系统，无需大规模改造业务即可对接。

低代价平滑迁移：原生兼容Oracle、MySQL语法、存储过程与函数，搭配专业迁移工具，在中国石油项目实现应用代码“0”修改，降低改造成本，缩短实施周期。

高可用保障业务不间断：集群支持主备、读写分离、共享存储RAC等多种集群模式，支持双中心部署、秒级切换，满足炼化、油气开采等核心场景7×24小时不间断运行需求。

应对海量数据与高并发：支撑TB级业务数据，承接高活跃会话、高频读写查询，保障复杂业务响应时效。

多模数据一体化处理：内置原生多模空间数据库能力，支持700+GIS函数与空间索引，满足油气勘探开采的地理空间数据存储分析需求。

渠道加速数字化，数据底座必须跟得上

1.某石油炼化基地：昆仑MES国产化试点落地

昆仑MES是中国石油炼化板块国产化MES标杆，覆盖生产管理、质量控制、能源利用等6大核心业务领域、16个应用模块。项目需要实现平滑迁移;保留原有两节点主从架构不变实现平替;同时1TB业务数据下性能不降低;还要保证数据安全。

项目采用“产品+迁移工具+专业服务”一体化方案，实现“0”代码迁移;两节点读写分离集群达成99.999%业务可用度;贴身性能优化实现1TB数据1000+并发下1秒响应，同时满足了三级等保要求。

本项目打造出中国石油炼化MES国产化样板，验证国产数据库支撑炼化核心生产业务的可行性，为集团内部其他单位改造输出可复用经验，推动信创落地炼化核心业务。

2.某油气田核心系统：生产运营平台试点项目

中国石油旗下的某油气田是国内陆上最大油气田，油气水井超12万口，承担国家油气保供重大任务。生产运营平台属于中国石油“数智中国石油”建设的核心内容之一，是集团级统建一体化生产管控底座，涵盖油气勘探、开采、生产运行、安全环保、经营决策等模块，试点成果将全集团推广。项目面临多重挑战：同城双中心部署，对故障切换、数据同步要求严苛;5TB业务数据、并发访问压力大;大量勘探地理空间GIS数据需要处理;跨中心数据库运维要简单灵活。

部署了双中心“3+2”集群架构，通过仲裁节点实现中心级故障自动切换，跨中心数据同步1～3秒;TB级数据规模、峰值超2000场景下，TPS达4500(每秒处理事务数)且运行稳定;GIS组件提供了700+GIS函数、高效GiST、BRIN索引完成多类空间数据处理;借助KEMCC管控平台达成集中可视化智能运维。

项目支撑中国石油集团核心工程油田试点平稳落地，验证了国产数据库在大型油气田场景下的高可用与性能支持能力，助力平台实现风险预警、预测性运维，帮助油田降本增效，形成可复制的行业模板。

MES是炼化生产的“神经中枢”，生产运营平台是油气田管理的“智慧大脑”，数据库是保障系统稳定运行的底层基础。

电科金仓深度联合昆仑数智ISV生态，面向能源行业提供成熟可落地的生产核心系统国产化整体解决方案。从炼化工厂到油气田，一系列真实落地案例证明，国产数据库完全能够适配能源行业严苛的生产环境，为能源数字化提供可靠底座。

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